Ανάλυση βρυσών: Ένας οδηγός για την αύξηση της απόδοσης κοπής νημάτων κατά 300%, από τη βασική επιλογή έως την προηγμένη τεχνολογία.
Στον τομέα της μηχανικής επεξεργασίας, το Tap, ως βασικό εργαλείο για την εσωτερική επεξεργασία σπειρωμάτων, καθορίζει άμεσα την ακρίβεια του σπειρώματος και την αποδοτικότητα της παραγωγής. Από την εφεύρεση του πρώτου tap από τον Maudslay στο Ηνωμένο Βασίλειο το 1792 έως την εμφάνιση ειδικών tap για κράματα τιτανίου σήμερα, η ιστορία εξέλιξης αυτού του εργαλείου κοπής μπορεί να θεωρηθεί ως ένας μικρόκοσμος της βιομηχανίας ακριβείας κατασκευής. Αυτό το άρθρο θα αναλύσει σε βάθος τον τεχνικό πυρήνα του Tap για να σας βοηθήσει να βελτιώσετε την αποδοτικότητα του tap.
I. Τα θεμέλια της βρύσης: Εξέλιξη τύπου και δομικός σχεδιασμός
Η βρύση μπορεί να ταξινομηθεί σε τρεις κύριους τύπους με βάση τη μέθοδο αφαίρεσης τσιπ και κάθε τύπος αντιστοιχεί σε διαφορετικά σενάρια επεξεργασίας:
1.Τριγωνική βρύση(βρύση με αιχμή)Το 1923, εφευρέθηκε από τον Ernst Reime από τη Γερμανία. Το μπροστινό άκρο της ευθείας αυλάκωσης έχει σχεδιαστεί με μια κεκλιμένη αυλάκωση, η οποία βοηθά στην ώθηση των τσιπ προς τα εμπρός για την εκκένωση. Η απόδοση επεξεργασίας των διαμπερών οπών είναι 50% υψηλότερη από αυτή των βαλβίδων με ευθεία αυλάκωση και η διάρκεια ζωής αυξάνεται περισσότερο από το διπλάσιο. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για επεξεργασία βαθέων σπειρωμάτων υλικών όπως ο χάλυβας και ο χυτοσίδηρος.
2. Σπειροειδής βρύση με αυλάκιΟ σχεδιασμός με ελικοειδή γωνία επιτρέπει την εκτόξευση των τσιπ προς τα πάνω, κάτι που είναι ιδανικό για εφαρμογές τυφλών οπών. Κατά την κατεργασία αλουμινίου, μια ελικοειδής γωνία 30° μπορεί να μειώσει την αντίσταση κοπής κατά 40%.
3. Εξωθημένο νήμαΔεν έχει αυλάκι αφαίρεσης θραυσμάτων. Το σπείρωμα σχηματίζεται από την πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου. Η αντοχή εφελκυσμού του σπειρώματος αυξάνεται κατά 20%, αλλά η ακρίβεια της κάτω οπής είναι εξαιρετικά υψηλή (τύπος: διάμετρος κάτω οπής = ονομαστική διάμετρος - 0,5 × βήμα). Χρησιμοποιείται συχνά για εξαρτήματα από κράμα αλουμινίου αεροδιαστημικής ποιότητας.
| Τύπος | Εφαρμοστέα σκηνή | Ταχύτητα κοπής | Κατεύθυνση αφαίρεσης τσιπ |
| Άγγιγμα με άκρη | Διαμπερής οπή | Υψηλή ταχύτητα (150sfm) | Προς τα εμπρός |
| Σπειροειδής βρύση | Τυφλή τρύπα | Ενδιάμεση ταχύτητα | Προς τα άνω |
| Βρύση σχηματισμού νήματος | Υλικό υψηλής πλαστικότητας | Χαμηλή ταχύτητα | Χωρίς |
Σύγκριση της απόδοσης των τριών τύπων βρυσών
II. Επανάσταση Υλικών: Το Άλμα από τον Ταχυχάλυβα στην Τεχνολογία Επικάλυψης
Η βασική υποστήριξη της απόδοσης της Tap έγκειται στην τεχνολογία υλικών:
Χάλυβας υψηλής ταχύτητας (HSS): Καλύπτει πάνω από το 70% της αγοράς. Είναι η κορυφαία επιλογή λόγω της οικονομικής του σχέσης ποιότητας-τιμής και της εξαιρετικής αντοχής σε κρούσεις.
Σκληρό κράμαΑπαραίτητο για την επεξεργασία κραμάτων τιτανίου, με σκληρότητα άνω του HRA 90. Ωστόσο, η ευθραυστότητά του απαιτεί αντιστάθμιση μέσω δομικού σχεδιασμού.
Τεχνολογία επίστρωσης：
TiN (νιτρίδιο του τιτανίου)Χρυσαφί επίστρωση, εξαιρετικά ευέλικτη, διάρκεια ζωής αυξημένη κατά 1 φορά.
Επίστρωση με διαμάντιαΜειώνει τον συντελεστή τριβής κατά 60% κατά την επεξεργασία κραμάτων αλουμινίου και παρατείνει τη διάρκεια ζωής κατά 3 φορές.
Το 2025, η Shanghai Tool Factory λάνσαρε ειδικές ροδέλες για κράμα τιτανίου. Αυτές οι ροδέλες διαθέτουν τριπλή αυλάκωση τόξου στην διατομή (αριθμός ευρεσιτεχνίας CN120460822A), η οποία λύνει το πρόβλημα των ρινισμάτων τιτανίου που προσκολλώνται στο τρυπάνι και αυξάνει την απόδοση της ροδέλας κατά 35%.
III. Λύσεις για Πρακτικά Προβλήματα στη Χρήση Βρύσης: Σπασμένα Στενά, Σαπισμένα Δόντια, Μειωμένη Ακρίβεια
1. Πρόληψη διακοπών:
Ταίριασμα κάτω οπώνΓια σπειρώματα M6, η απαιτούμενη διάμετρος κάτω οπής σε χάλυβα είναι Φ5,0 mm (τύπος: Διάμετρος κάτω οπής = Διάμετρος σπειρώματος - Βήμα)
Κάθετη ευθυγράμμισηΧρησιμοποιώντας πλωτό τσοκ, η γωνία απόκλισης πρέπει να είναι ≤ 0,5°.
Στρατηγική λίπανσης: Υγρό κοπής με βάση αιθέριο έλαιο για κοπή κραμάτων τιτανίου, που μειώνει τη θερμοκρασία κοπής κατά 200℃.
2. Μέτρα για τη μείωση της ακρίβειας
Φθορά τμήματος βαθμονόμησηςΜετρήστε τακτικά το μέγεθος της εσωτερικής διαμέτρου. Εάν η ανοχή υπερβαίνει το επίπεδο IT8, αντικαταστήστε αμέσως.
Παράμετροι κοπήςΓια ανοξείδωτο χάλυβα 304, η συνιστώμενη γραμμική ταχύτητα είναι 6 m/min. Η τροφοδοσία ανά περιστροφή = βήμα × ταχύτητα περιστροφής.
Η φθορά της βρύσης είναι πολύ γρήγορηΜπορούμε να κάνουμε λείανση στη βρύση για να μειώσουμε τη φθορά της. Μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας για λεπτομερείς πληροφορίες σχετικά με τηνΜηχανή λείανσης βρύσης.
IV. Χρυσός Κανόνας Επιλογής: 4 Στοιχεία για την Επιλογή της Καλύτερης Βρύσης
1.Διαμπερείς οπές / Τυφλές οπέςΓια διαμπερείς οπές, χρησιμοποιήστε τρυπάνια με σχισμές (με τα υπολείμματα κοπής στην μπροστινή πλευρά). για τυφλές οπές, χρησιμοποιείτε πάντα τρυπάνια με σχισμές (με τα υπολείμματα κοπής στην πίσω πλευρά).
2. Χαρακτηριστικά Υλικού: Χάλυβας/Σφυρηλατημένος σίδηρος: Βρύση με επικάλυψη HSS-Co· Κράμα τιτανίου: Καρβίδιο + Σχεδιασμός εσωτερικής ψύξης με αξονική διάταξη·
3. Ακρίβεια νήματοςΤα ιατρικά εξαρτήματα ακριβείας κατασκευάζονται με στροφείς λείανσης (ανοχή IT6).
4. ΚόστοςΗ τιμή μονάδας της βρύσης εξώθησης είναι 30% υψηλότερη, αλλά το κόστος ανά τεμάχιο για μαζική παραγωγή μειώνεται κατά 50%.
Από τα παραπάνω, είναι φανερό ότι το Tap εξελίσσεται από ένα γενικό εργαλείο σε ένα ακριβές σύστημα για την προσαρμογή σεναρίων. Μόνο με την κατανόηση των ιδιοτήτων των υλικών και των δομικών αρχών μπορεί κάθε σπείρωμα βίδας να γίνει ο γενετικός κώδικας για μια αξιόπιστη σύνδεση.
[Επικοινωνήστε μαζί μας για να λάβετε τη βέλτιστη λύση για κοπή]
Ώρα δημοσίευσης: 18 Αυγούστου 2025
